Muito utilizada em circuitos onde a bomba é de engrenagenes e a opiocisão direta ao fluxo pode causar aquecimento excessivo do sistema, levando a desgaste prematuro dos componentes, e dependendo do causo, falha catastrófica.

Ventagem Hidráulica
Basicamente, significa desvio de uma linha de pressão ao tanque, ou alívio de pressão.

Em um sistema hidráulico básico que foi projetado com uma ou mais válvulas o projetista deve prever uma válvula direcional, que como prrópio nome diz, direciona o fluxo de óleo ao tanque (venta), afim de manter o sistema sem pressão quando em estado de espera ou segurança. 

Está válvula não é obrigatória nos circuitos hidráulicos, porém, quando se usa bombas de engrenagem, este componente é indispensável, para manter o óleo em temperatura adequada de trabalho, pois uma oposição ao fluxo hidráulico causa aqueciemto do sistema, fazendo com que o óleo aqueca. A temperatura elevada, modifica suas as propiedades e pode ocasinar falha no sistema e desgastes prematuro nos componentes de todo equipamento.

Como Funciona
Em geral, estás válvuas são previstas no circuito hidráulico como atuadores de simples função, comumente chamadas de simples solenóide, ou comanando manual simples. Desta forma, seu corpo é desenhado para ficarem em posição normal aberta em situação de repouso, ou sistema inoperante. Obviamente, dependendo do projeto, os outros componentes e válvuals envolvidas no circutio, devem assegurar a segurança opericional do equipamento, e também a integridade de todo o sistema. Assim, toda vez que houver uma solicitação para o movimento de um cilindro, por exemplo, a válvua de ventagem deve ser acionada jutamente com o comando do respectivo solenóide ou comando manual que recebe a demanda de óleo sob pressão.

Fig. 01

Segurança e integridade do Sistema
O projetista deve uando o controlador de segurança envia parâmetros aos dispositivos, as informações de configuração são transmitidas e recebidas usando os drivers PROFIsafe. A configuração de parâmetros garante o mesmo nível de proteção de dados que os dados de segurança para E/Ss.

Exemplo de Sistema PROFIsafe
Elementos PROFIsafe em um sistema F:
O arquivo F-GSD contém todas as informações para permitir que um controlador F configure e se comunique com o dispositivo. O arquivo F-GSD é protegido com um CRC para garantir sua conformidade de segurança.
A ferramenta f-config é o ambiente de programação. Ele usa F-GSDs para criar e baixar a configuração do sistema e o F-Program para o F-controller. O programa F e a configuração estão sujeitos às verificações de segurança PROFIsafe para garantir o funcionamento correto.
O controlador F executa o programa de segurança. Os controladores de segurança utilizam o conceito de duplicação, seja com HW ou FW, e programação F para operar um sistema de segurança.
Dispositivos F (FI/O, cortinas de luz F, válvulas F, etc.) usam técnicas de segurança de hardware para garantir sua operação segura.

Quão seguro é o PROFIsafe?
PROFIsafe pode suportar até Nível de Integridade de Segurança 3 (SIL 3 ) IEC 61508 , ou Categoria 4, EN 954-1 . Para atender aos requisitos SIL 3, a probabilidade de um erro não detectado deve ser < 1 erro para cada 10^(7) horas de operação. A porção de comunicação PROFIsafe permitida da probabilidade de erro é < 1 erro não detectado a cada 10^(9) horas (um erro não detectado a cada 114.155 anos). Um produto não é automaticamente adequado para aplicações de segurança apenas usando PROFIBUS/PROFINET e tecnologia PROFIsafe. A comunicação segura por si só não garante que um produto atenda a todos os requisitos de segurança.

Conclusão
O PROFIsafe tira os meios de comunicação e a tecnologia de transmissão da equação de segurança usando o conceito Black Channel . A segurança é garantida pela codificação/decodificação dos dados dentro da própria comunicação. A técnica de codificação/decodificação é estendida sobre a configuração de comunicação via arquivos F-GSD, operação PLC com programa F-PLC e dentro de dispositivos PROFIsafe I/O. O uso do PROFIsafe para comunicação foi projetado para reduzir significativamente o número de erros não detectados na comunicação de segurança para probabilidades mais aceitáveis ​​(1 erro não detectado a cada 144.000 anos é uma redução bastante significativa).

Continuaremos em outros capítulos, discutindo todos os componentes de um sisteema hidráulico.

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